影響不銹鋼軸承使用壽命的因素有很多，比如使用的環(huán)境、軸承本身的質(zhì)量等等，但是你知道嗎?軸承生產(chǎn)過(guò)程中所選用的材料也會(huì)影響到其使用壽命，為什么這么說(shuō)呢?下面就來(lái)講解一下。

　　1、淬火鋼中的馬氏體

　　高碳鉻鋼的原始組織是粒狀珠光體的時(shí)候，當(dāng)其處在淬火低溫回火狀態(tài)下，淬火馬氏體含碳量會(huì)影響到鋼材的力學(xué)性能，一般來(lái)說(shuō)，它的韌性以及強(qiáng)度都在0.5%左右，而接觸疲勞壽命在0.55%左右，抗壓潰能力在0.42%左右。如果GCr15鋼淬火馬氏體種含碳量為0.5%～0.56%的時(shí)候，能夠獲得比較強(qiáng)的綜合力學(xué)性能。

　　不過(guò)應(yīng)該要說(shuō)明的是，這時(shí)我們所得到的馬氏體是隱晶馬氏體，而含碳量的取值應(yīng)該是平均含碳量。但是在實(shí)際的測(cè)量過(guò)程中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)馬氏體中的含碳量在不同的區(qū)域內(nèi)是不均勻的，靠近碳化物周?chē)糠值奶紳舛认鄬?duì)要高一些，因此當(dāng)它們發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的時(shí)候溫度是不一樣的。

　　抑制馬氏體晶粒的長(zhǎng)大，從而變成了隱晶馬氏體。這種隱晶馬氏體可以避免在高碳鋼淬火出現(xiàn)裂紋，在高碳鋼淬火過(guò)程中獲得中碳隱晶馬氏體的軸承才具備比較強(qiáng)的抗失效的能力，因此它的使用壽命也會(huì)長(zhǎng)一些。

　　2、淬火鋼中的殘留奧氏體

　　高碳鉻鋼在經(jīng)過(guò)正常的淬火后，會(huì)殘留8%～20%Ar的奧氏體，以此生產(chǎn)的軸承種含有Ar既有優(yōu)點(diǎn)有又缺點(diǎn)，為了可以將優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮更好，Ar的含量應(yīng)該要適當(dāng)。Ar量和淬火加熱奧氏體化的條件有密切的關(guān)系，它的含量會(huì)直接影響到淬火馬氏體的含碳量以及未溶碳化物的數(shù)量，因此很難確定Ar量對(duì)該聊力學(xué)性能的影響。

　　在固定奧氏條件的時(shí)候，需要利用奧氏體體化熱穩(wěn)定化處理工藝，以便得到不同的Ar量，因此有必要了解對(duì)淬火低溫回火后的Ar含量對(duì)鋼材的接觸疲勞以及硬度的影響。

　　研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)奧氏體含量增多的時(shí)候，接觸疲勞的壽命會(huì)增加，而硬度也會(huì)加強(qiáng)，但是達(dá)到峰值后接觸疲勞壽命和硬度都會(huì)下降，其主要的原因在于峰值中的Ar含量不同，一般來(lái)說(shuō)接觸疲勞壽命峰值出現(xiàn)的位置在9%左右，而硬度峰值出現(xiàn)在17%Ar左右。

　　如果將載荷減小，因?yàn)锳r量增多導(dǎo)致接觸疲勞壽命的影響也會(huì)減少，這是因?yàn)楫?dāng)Ar量少的時(shí)候，基本上不會(huì)對(duì)強(qiáng)度有影響，但是對(duì)增韌卻有很大的影響。

　　這是因?yàn)楫?dāng)是載荷比較小的時(shí)候，Ar會(huì)有少量的變形，從而使其應(yīng)力峰被消減了，進(jìn)一步導(dǎo)致馬氏體相變而強(qiáng)化。如果載荷比較大的時(shí)候，Ar的含量變大， 從而使得塑性變形和基體產(chǎn)生應(yīng)力集中，甚至導(dǎo)致破裂，使得軸承的使用壽命降低。

　　當(dāng)然在實(shí)際的研究過(guò)程中，我們也發(fā)現(xiàn)不銹鋼材料中也有其他的因素會(huì)影響不銹鋼軸承的使用壽命。想要控制材料對(duì)軸承使用壽命的影響，那么就需要控制淬火前鋼的原始組織，讓淬火馬氏體的含碳量出在一個(gè)較為理想的含量。